|
UVBalancer现场动平衡仪UVBalancer现场动平衡仪 UVBalancer现场动平衡仪实现双面动平衡校正。 系统构成： 一体化便携式设计，由ARM9型电脑和振动处理专用采集板构成
一．功能与技术指标 1．具有单面、双面平衡能力，可适合不同种类转子的现场平衡 2.向导式动平衡功能：软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度，提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。 3.可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡 4．利用现场原有安装条件，开停机2～3次； 7.试重估算：根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量，并可给出动平衡效果的结论。 8．平衡报表生成及输出； 9．转速测量范围：30～20000r/min，精度万分之一，分辨率：0.1转/分 10．一次平衡可使不平衡量减少80%以上 11．振动烈度精度5％ 12. 平衡等级，可以达到G2.5 二．硬件基本参数 操作系统：WINCE 存储容量：512M 触摸屏：全屏幕触摸操作
三．硬件采集板技术参数 振动采集通道数: UVBALANCER为单通道，UVBALANCERA为双通道，另外配置1个转速通道 各振动通道绝对独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰 硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的绝对同相位。 硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比 硬件多重信号滤波，最大限度的灵活的获得目标信号。 包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调 高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz 抗混滤波: 硬件自动调节 硬件积分处理，可以获得振动加速度、速度、位移三种信号 高精度的AD转换器：14位A/D，300K 系统频率分析范围：0.1Hz—100KHz 电 源: 交／直流供电
振动参数： 仪器频响范围：0.1~ 15 KHz 测量范围：加速度 0.1～199.9m/s2(单峰值) （5～10KHz） 分辨率：0.01 m/s2 速 度 0.1～199.9mm/s(有效值) （5～1KHz） 分辨率：0.01 mm/s 位 移 0.001～1.999mm(峰峰值) （5～1KHz）， 分辨率：0.01 um
振动分析与频谱分析 谱线数：400,800, 1600，3200 可自动计算1/2, 1,2,3倍频
四．设备操作 1.基本信息录入 先轻击单面动平衡按钮进入基本信息录入界面，此菜单为单面动平衡向导式操作，由此向导可完成动平衡整个过程。在此界面输入测量参数、转子转速、转子名称、转子编号、转子质量、配重半径、机组功率类型、平衡等级。由于这些信息将应用在动平衡过程中，并给出推荐试重等，所以请认真填写。
轻击“单面动平衡”按钮进入基本信息录入界面。填写转子的基本信息，点击需要输入框户自动弹出软键盘，如果需要切换输入法，点击屏幕右下角进行切换，填写完毕后再轻击空白处隐藏软件盘。基本信息填写完毕，进入下一步操作。 图：基本信息输入
转子转速为主要参数必须填写，输入转子转速，其它参数可以不必填写。点击下一步按钮，进入初始振动测量界面。
2. 初始振动测量 确保主机、传感器正确连接好后起机，按“开始”按钮开始测量，待测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），先按“暂停”键暂停测量，并保持测量值；然后点击“保存”键保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹出初始数据以保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存。
图：初始振动数据采集与保存
数据保存到数据库中后，按“下一步”进入输入试重界面。
3. 输入试重 此时需要停机在转子上添加试重。如果在第一步操作中转子基本信息填写完全，就可以根据输入试重界面中，给出的参考试重质量在转子上进行添加；如果转子基本信息未填写完全，软件则无法给出参考试重质量，此时检测人员只须根据转子大小及转速，选取相应的试重添加在转子上即可。添加试重完成后，根据实际试重质量在本界面的试重质量栏中填写。为了方便添加试重，默认所加试重的位置为零度角，如果被测机械有特殊要求，则在相应位置添加试重，并填写对应角度. 试重质量及试重角度，填写完毕后。起机，待机械转速平稳后，点击“下一步”进入试重振动测量界面。 4. 测量试重振动 当机械转速平稳后，且确保主机、传感器正确连接好后，按“开始”按钮开始测量试重振动，待测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），先按“暂停”键暂停测量，并保持测量值；然后点击“保存”按钮保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹出试重振动数据以保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存。
图：试重振动数据保存
从数据列表中查看，若基频振值以及相位的变化量超过20%，说明试重加的比较合理。否则说明试重加的不够好，需要停机加大试重的质量，点击“上一步”按钮返回输入试重界面，重新填写试重质量，再重新测量初始振动值并保存。数据保存完成后，点击“下一步”进入配重解算界面。
5. 配重解算 根据软件提示的配重矢量，质量大小，角度，正确在转子上添加配重即可。试重位置位置为零度，角度范围：-180~+180度，顺着转子转动方向为正，逆着转子转动方向为负。 本软件还提供矢量分解功能（具体矢量分解步骤及操作方法参见“第四节矢量分解”），如果软件给出的配重质量或角度不容易在转子上添加，那么选择矢量分解。在矢量分解界面， 可以根据现场及转子的情况，以选择不同的分解方式，有等分配重、已知两分矢量质量求两分矢量角度、已知两分矢量角度求两分矢量质量、已知一分矢量求另一分矢量，四种方式供用户自行选择。下图以等分配重为例进行介绍。等分配重是在转子上去若干等份，在这些等 分上添加配重。本例中转子被分为16等份，则在等分数量选项中选择16，再点击计算按钮，就可给出需要添加配重的质量及角度。
图：配重解算步骤
停机在给出的配重位置添加相应的配重块，添加配重后把试重取下（必须把试重取下否则检测数据出错）。点击退出返回矢量分解界面，再点击“退出”返回配重解算界面，点击“下一步”进入残余振动测量界面，开启设备进行残余振动的检测。
6. 残余振动测量 起机后待机械转速平稳，且确保主机、传感器正确连接好后，按“开始”按钮开始测量， 待测量值较稳定后（此时相位较稳定，变化不超过正负10度），先按“暂停”键暂停测量， 并保持测量值；然后按“保存”按钮保存测量数据（在暂停状态下才可进行数据保存），弹 出残余振动数据已保存提示框，点击界面中“OK”按钮完成数据保存到数据库。 从数据列表中可以看到，采集到的各振动值。数据保存完成后，点击“下一步”进入平衡结果界面。
7. 平衡结果 在残余振动测量界面中轻击“下一步”按钮，进入平衡结果界面。如以达到机械的振动 要求，则点击“退出”按钮完成机械动平衡；如未达到机械的振动要求，则需要停机根据软件给出的，二次平衡配重在转子上添加二次配重（具体矢量分解步骤及操作方法参见“第四节矢量分解”），然后起机待机械转速平稳后进行二次平衡的测量。
收藏
相关商品
|
